真空
冷凍干燥機在運行前要對機器作全面檢查。干燥箱*的清潔,除凈所有不凝結(jié)物質(zhì)(如油脂、污垢、溶媒等),排除箱內(nèi)水分,然后進行板層上料工作,所有的板層必須裝載均勻。箱門及其密封處不能帶有其它雜質(zhì)。確認制品的探頭正確放置。確認控制系統(tǒng)所有開關(guān)都復位。在不過分用力的情況下,關(guān)閉干燥室的門。所有儀表都處于正常工作狀態(tài)。確認沒有報警信號顯示。根據(jù)需要設(shè)置的制冷、加熱溫度及速率。電氣柜上的鑰匙開關(guān)處于“開”位置。
如果冷凍干燥機是*運行或停放時間較長,需要運行或重新運行時,為確認設(shè)備的性能狀況,應(yīng)首先作一次空載運行,設(shè)備抽空速率和真空度可能要差一些,這屬于正?,F(xiàn)象,但要密切注意:
1.制冷機組的聲音、發(fā)熱;
2.冷凍機組的油位、色澤;
3.機頭、機尾的結(jié)霜;
4.視液鏡的顏色、氣泡;
5.壓縮機貯液筒的溫度。
壓縮機機頭結(jié)霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度,操作者在調(diào)節(jié)膨脹閥時每次調(diào)節(jié)量不可太大,兩次之間的時間間隔不低于15min,以便觀察系統(tǒng)的運行趨勢。
真空冷凍干燥機在裝配后應(yīng)對其進行檢測,檢測如下:
1.制冷管路檢漏(包括熱交換器管路);
2.抽空、干燥所有制冷管路;
3.對流體循環(huán)管路檢漏,隨后抽空、干燥;
4.冷卻水管路試驗;
5.液壓管路試驗;
6.真空系統(tǒng)試驗;
7.溫度探頭測試;
8.開關(guān)量傳感信號的測試;
9.控制信號的測試;
10.電機轉(zhuǎn)向的檢查。